柔版印刷機(jī)印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)有甚麼關(guān)系
縮版是怎麼回事
大家都知道,柔版印刷有一個(gè)沿著印刷走紙方向生單向伸長的現(xiàn)象,伸長的比例與兩個(gè)因素有關(guān),一是版滾筒(包括雙面膠)的直徑大小,二是印版本身的厚度。版滾筒直徑愈大,版材厚度愈小,伸長量愈小。這里需要澄清的一個(gè)概念是,伸長現(xiàn)象不是因?yàn)橛∷⒅杏袎毫Σ派?,?shí)際上,柔性印版通過雙面膠黏到版滾筒上時(shí)就已生了伸長變形。因此,設(shè)計(jì)墨圖時(shí)要進(jìn)行縮版,比例則按實(shí)際使用的版材厚度和實(shí)際印刷長度查表而得。若采用電腦制版,只需在設(shè)計(jì)完墨圖分色前,給一個(gè)單向縮版指令即可。若采用手工制作軟片,則需用一個(gè)變形機(jī),也可得到按比例縮版的軟片。柔版印刷機(jī)
印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)有甚麼關(guān)系
在許多介紹柔版印刷技術(shù)的文章中,都將印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的比例定為1∶3.5或1∶4。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及對(duì)美國柔版印刷技術(shù)協(xié)會(huì)(FTA)近幾年評(píng)出的獲獎(jiǎng)的分析,筆者認(rèn)為這一數(shù)值應(yīng)再高一些,大約為1∶4.5或1∶5,對(duì)於個(gè)別精細(xì)印,可能這一比例還要更高。原因在於用柔版印刷機(jī)印刷層次版時(shí)最難解決的問題是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,選用網(wǎng)線數(shù)較高的網(wǎng)紋輥,墨層則較薄,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形比較容易得到控制。印刷時(shí)若發(fā)現(xiàn)墨色不夠濃時(shí),可選用色濃度較高的一種水基油墨,以保證印的質(zhì)量。
怎樣設(shè)計(jì)便于套印的柔版墨圖 柔版印刷機(jī)
在印刷過程中,人們常常關(guān)注的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)就是套印,因?yàn)樘子〔粶?zhǔn)所造成的廢往往在全部廢中占很大的比例。雖然柔版印刷機(jī)制造商在設(shè)計(jì)及加工過程中已為精確套印提供了良好的基礎(chǔ),自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)也為精確套印提供了保障,但操作者的技術(shù)水平與熟練程度對(duì)套印精度也有很大影響。如果在設(shè)計(jì)墨圖時(shí),能夠?yàn)榉奖闾子∽饕恍┱{(diào)整,可以大大減輕印刷時(shí)的工作難度,降低廢率。柔版印刷機(jī)
最簡單的辦法是設(shè)計(jì)原始墨稿時(shí)盡量采用反白字,或者在兩種顏色之挖,形成一個(gè)反白的輪廓,也可以在兩種顏色套印的邊緣處覆蓋上第三種稍粗的深色輪廓線,對(duì)於較精細(xì)印的印刷,可采用陷?。═rapping)技術(shù),陷印量的大小取決於印刷機(jī)的精度、印刷所用紙張的質(zhì)量及操作者的水平。陷印處理在計(jì)算機(jī)上很容易實(shí)現(xiàn),若沒有計(jì)算機(jī),只有現(xiàn)成的分色片,可以使用專門的陷印處理機(jī)(TrappingModifier),輸入陷印量的數(shù)值,機(jī)器會(huì)自動(dòng)生一張經(jīng)陷印處理的軟片。如果也沒有陷印處理機(jī),則可在分色片與拷貝膠片之放入一張透明隔片,用單一點(diǎn)光源拷貝機(jī)曝光,同樣可以得到類似效果的軟片。
【包裝機(jī)械部】以生產(chǎn)各種規(guī)格切袋機(jī)、制袋機(jī)、吹膜機(jī)、熱切機(jī)、膠袋機(jī)、pp吹膜機(jī)、pe吹膜機(jī)、高低壓吹膜機(jī)、三層共擠吹膜機(jī)、膠版印刷機(jī)、柔版印刷機(jī)、拌料機(jī)、東莞切袋機(jī)、東莞制袋機(jī)、東莞吹膜機(jī)、東莞熱切機(jī)、電腦高速平口制袋機(jī)、邊封(R)機(jī)、密實(shí)袋制袋機(jī)、手工封口機(jī)以及代客訂做各種異形非標(biāo)包裝機(jī)械為主。
該部門以優(yōu)良的加工設(shè)備、最先進(jìn)的臺(tái)灣技術(shù)為主導(dǎo),其中有多項(xiàng)工藝已獲得國家專利產(chǎn)品認(rèn)證。所有機(jī)械以環(huán)保、節(jié)能、生產(chǎn)適用性、技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、價(jià)格合理、操作簡便為優(yōu)點(diǎn),努力滿足客戶的不同要求。
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